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真空熱處理小常識(shí)

真空爐處置鈦合金時(shí)，不宜用氮?dú)庾鳛槔鋮s氣體，由于鈦和氮在高溫下反響，構(gòu)成金黃色的氮化鈦。真空爐活動(dòng)銜接有些悉數(shù)選用O型橡膠圈密封銜接，此有些均通水冷卻。工件在真空狀態(tài)下淬火，應(yīng)運(yùn)用真空淬火油，此油具有較低的飽滿蒸氣壓。

2021

09-15

超深冷處理設(shè)備的工藝步驟

可分為液體法和氣體法兩種。液體法是將工件直接放入液氮中，處理溫度為- 150℃。該方法的缺點(diǎn)是熱沖擊性大，有時(shí)甚至造成工件開(kāi)裂。氣體法是通過(guò)液氮的汽化潛熱和低溫氮?dú)馕鼰醽?lái)制冷，處理溫度達(dá)- 196℃，處理效果較好。

2021

09-15

空氣熱交換器如何選擇合適的管程數(shù)

空氣熱交換器選擇管程數(shù)主要取決于允許的管程壓力降和流體的溫度范圍變化。管程允許壓力降和流體溫度變化范圍較大的可選擇多管程。單相流體冷卻時(shí)，在滿足允許壓力降條件下盡量提高流速，一般液體流速在0.5-1.5m/s之間，氣體流速在5-10kg/(㎡.s)左右。管內(nèi)流體處于湍流狀態(tài)較為有利，因此選用兩管程以上比較合適。對(duì)于冷凝過(guò)程，如果對(duì)數(shù)平均溫差校正系數(shù)小于0.8，應(yīng)考慮采用兩管程或多管程。

2020

02-25

鋁合金熱處理和淬火工藝

當(dāng)在淬火期間從爐中的固溶溫度取出鑄件時(shí)，經(jīng)過(guò)的時(shí)間是淬火延遲，淬火延遲是15秒> 18秒是最佳的。最常見(jiàn)的淬火液是水，其余的是空氣或液氮。但是，有必要考慮淬火引起的應(yīng)力和變形。有時(shí)需要熱水來(lái)防止變形和開(kāi)裂。 5.當(dāng)經(jīng)熱處理的鋁合金的硬化處理淬火至常溫時(shí)，由于低溫，對(duì)溶質(zhì)的溶解度低，并且產(chǎn)生飽和的不穩(wěn)定狀態(tài)。因此，一些微結(jié)構(gòu)將在基底中沉淀，并且沉淀將在室溫下發(fā)射。自然老化，如果有必要加熱到一定溫度，沉淀是人工老化。

2020

02-13

提高翅片管換熱器的傳熱總系數(shù)幾個(gè)方法

當(dāng)傳熱面二側(cè)的傳熱膜系數(shù)如果差別很大時(shí)，適合采用翅片管換熱器，因?yàn)榇藭r(shí)，較小一側(cè)成為控制傳熱的主要方面。設(shè)計(jì)翅片管換熱器時(shí)，應(yīng)盡量增大較小側(cè)的傳熱系數(shù)。使兩側(cè)的膜系數(shù)大體相當(dāng)，主要比較有利。

2020

02-13

真空氣體氮化原理

氣體氮化一般使用無(wú)水氨氣（或氨+氫，或氨+氮）作為供氮介質(zhì)。整個(gè)氮化過(guò)程可分三個(gè)階段。影響以上基本過(guò)得的因素很多，如溫度、時(shí)間、壓力、介質(zhì)成分（或氮?jiǎng)荩┮约傲慵摬某煞趾徒M織等。氣體氮化工藝就是要合理地控制這些影響因素，獲得滿意的氮化層。

2020

02-12

真空氮化處理的一些介紹

傳統(tǒng)合金鋼中的鋁，鉻，釩和鉬元素非常有助于氮化。當(dāng)這些元素與初級(jí)氮原子接觸時(shí)，這些元素在氮化溫度下形成穩(wěn)定的氮化物。特別地，鉬不僅用作氮化物形成元素，而且還用作當(dāng)?shù)瘻囟冉档蜁r(shí)發(fā)生的脆性。

2020

02-12

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